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ZXFlasee B系列檢測(cè)系統(tǒng)是針對(duì)鍋爐行業(yè)不同規(guī)格、尺寸的鋼管焊縫進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)質(zhì)量控制需求，總結(jié)多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，而細(xì)分開(kāi)發(fā)的系列化檢測(cè)系統(tǒng)。
 ?細(xì)分應(yīng)用需求，提供******性價(jià)比
 ?全部采用高頻高壓技術(shù)，穿透力更強(qiáng)，射線更穩(wěn)定；分離式高頻高壓發(fā)生器。
 ?影像探測(cè)器國(guó)產(chǎn)化，性能更優(yōu)越，服務(wù)更便捷
 ?針對(duì)鋼、鋁細(xì)分處理的Raylion影像濾波技術(shù)，讓影像更清晰 ZXFlasee B 鍋爐單管檢測(cè)系統(tǒng)是一款專為小口徑焊管對(duì)接焊縫X射線檢測(cè)數(shù)字成像（DR）而開(kāi)發(fā)的高性價(jià)比檢測(cè)系統(tǒng)。
#01鍋爐單管檢測(cè)流程
1). 小口徑管經(jīng)由強(qiáng)送裝置送入檢測(cè)室內(nèi)，操作人員通過(guò)視頻檢測(cè)觀察環(huán)焊縫位置是否到達(dá)檢測(cè)位。
2). 焊縫運(yùn)行至檢測(cè)位，光閘開(kāi)啟，X射線開(kāi)始透照，可手動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊縫或通過(guò)預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)采集3-5幅不同角度的焊縫影像。
3). 檢測(cè)完畢，焊管退回或前進(jìn)至下一工位，后續(xù)焊縫繼續(xù)檢測(cè)。
#02系統(tǒng)參數(shù)
工件材質(zhì)：鋼管焊縫
射線能量：160kV/225kV/320kV/450kV
焦點(diǎn)尺寸：d=0.4 / d=1.0mm（EN12543）
透照厚度：
160KV：3~6mm
225KV：3~9mm
320KV：3~13mm
450KV：3~20mm ZXFlasee B管屏檢測(cè)系統(tǒng)是一款專為小口徑焊管管屏對(duì)接焊縫X射線檢測(cè)數(shù)字成像（DR）而開(kāi)發(fā)的高性價(jià)比檢測(cè)系統(tǒng)。
#01鍋爐管屏檢測(cè)流程
1). 鉛房一側(cè)放置8m輸送輥道，用于管排上下料，待檢管排被放置在一側(cè)輥道上。
2). 輥道旋轉(zhuǎn)，輸送管排進(jìn)入檢測(cè)室，焊縫運(yùn)行至檢測(cè)位，X射線開(kāi)啟，透照檢測(cè)工件，C型臂可傾角檢測(cè)，平板和射線機(jī)同步移動(dòng)，對(duì)焊縫進(jìn)行拍攝。
3). 管排運(yùn)行方向不同位置的焊縫，可通過(guò)輸送輥道前后運(yùn)動(dòng)，到達(dá)檢測(cè)位置，全部焊縫檢測(cè)完畢后，輥道將管。排輸送至另一側(cè)輥道上，下料。
4). 重復(fù)上述程序步驟完成對(duì)下一個(gè)管排的檢測(cè)工作。
#02系統(tǒng)參數(shù)
工件材質(zhì)：鋼管焊縫
射線能量：160kV/225kV/320kV/450kV
焦點(diǎn)尺寸：d=0.4 / d=1.0mm（EN12543）
透照厚度：
160KV：3~6mm
225KV：3~9mm
320KV：3~13mm ZXFlasee B龍門檢測(cè)系統(tǒng)是一款專為客戶已有混凝土防護(hù)室而定制的小口徑焊管管屏對(duì)接焊縫X射線檢測(cè)數(shù)字成像系統(tǒng)。在檢測(cè)室里直接安裝系統(tǒng)，可省去鉛屏蔽室的費(fèi)用，也可提高原有檢測(cè)室的利用率。
#01鍋爐龍門檢測(cè)流程
1). 運(yùn)管車開(kāi)出防護(hù)室，將管排放置在運(yùn)管車上，由行吊將管排放置在運(yùn)管車上。
2). 運(yùn)管車進(jìn)入防護(hù)室，運(yùn)行至檢測(cè)位，鉛門關(guān)閉。
3). 移動(dòng)射線機(jī)龍門架和平板小車，運(yùn)行至焊縫檢測(cè)位，X射線開(kāi)啟，透照檢測(cè)工件，射線機(jī)可傾角檢測(cè)，平板和射線機(jī)同步移動(dòng)，對(duì)焊縫進(jìn)行拍攝。
4). 不同位置的焊縫，均可通過(guò)龍門架與平板小車的運(yùn)動(dòng)，到達(dá)檢測(cè)位置，全部焊縫檢測(cè)完畢后，移開(kāi)龍門架，用行車將管排移動(dòng)至運(yùn)管小車上。
5). 重復(fù)上述程序步驟完成對(duì)下一個(gè)管排的檢測(cè)工作。